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石墨刮片采用石墨作为材质，石墨本身是一种天然矿物，具有出色的耐磨性和自润滑性。在长时间的高速运转下，这种自润滑性可以减少部件之间的摩擦，使得刮片能够保持稳定的性能，减少磨损。稳定的性能有助于保证刮片在工作过程中与其他部件的紧密贴合，从而实现良好的密封效果。而且，石墨材料的低摩擦系数使得刮片在工作时产生的噪音极低，侧面反映出其工作状态稳定，有利于维持密封性能。

在核反应堆中，石墨可作为慢化剂，它能减缓快中子的速度，使其变成热中子。在核裂变反应里，热中子比快中子更容易被铀 - 235等裂变材料捕获，从而引发链式反应。石墨具备很强的慢化能力，这是因为它的中子吸收截面低，且能有效散射中子。例如在早期的核反应堆设计以及石墨慢化反应堆中，石墨都很好地发挥了这一作用。

当石墨轴承应用于传动系统时，较低的摩擦系数意味着在轴承与轴相对运动过程中，克服摩擦力所消耗的能量较少。例如在汽车发动机、传动系统等关键部件中使用石墨轴承，能够减小能量损耗，使得发动机输出的能量更多地用于驱动车辆行驶，而不是浪费在克服轴承与轴之间的摩擦上，从而提高了整个传动系统的能量利用效率，进而提高了汽车的性能。

石墨作为一种天然矿物，本身具有良好的耐高温性。在长时间的高速运转以及高温环境下，石墨刮片依然能够保持稳定的性能。这是因为石墨的晶体结构使其具有较高的热稳定性，在高温下不易分解和氧化。例如在印刷机气泵的工作场景中，即便气泵运转产生高温，石墨刮片也能凭借自身材质特性维持正常工作状态，减少因高温导致的性能下降或损坏情况发生。

在碳化硅炉、石墨化炉等冶金炉中，石墨块可作为炉衬。由于石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，能够承受冶金过程中的高温环境。同时，它的化学稳定性高，不易与大多数金属和熔渣发生反应，从而保证了炉衬的稳定性和使用寿命，也保证了熔炼过程的纯度和质量。例如在炼钢过程中，石墨还常被用作钢锭的保护剂和冶金炉的内衬。